• Cubiertas de chapa metálica o panel
  • Cubiertas de fibrocemento
  • Elementos verticales
  • Bandas de iluminación
  • Falsos techos decorativos o aislantes
Polylit
Industriales

Principales ventajas de Polylit

  • Fácil instalación
  • Amplia gama de soluciones
  • No sufre altas dilataciones
  • Alta resistencia química
  • Alta resistencia mecánica
  • Alta resistencia al impacto
  • Buena transmisión de la luz

Ondulades

Trapeciales

DIFERENTES PERFILES ADAPTABLES A CUALQUIER TIPO DE CHAPA METALICA O FIBROCEMENTO.
Otros perfiles consultar.

Especificaciones Generales

 Espesor IEspesor IIEspesor IIIEspesor IV 
Contenido de fibra nominal 290 390 500 →600 g/m2
Grosor medio 0.80 1,00 1,30 1,70 mm
Hilo de identificación
 
 
 
 
 

Características Mécanicas para los espesores 1,00mm y 1,3mm

 NormaValor 
Resistencia tracción UNE-ISO-527 65 a 80 N/mm2
Resistencia flexión EN-ISO-178 -> 1530 Kg/cm2
Resistencia impacto sin entalla EN-ISO-179 35 a 50 kJ/m2
Impacto con entalla EN-ISO-179 45 a 55 kJ/m2
Temperatura reblandecimiento EN-ISO-306 140 a 150 ºC
Densidad EN-ISO-1183 1,5 a 1,8 g/cm3
Conductividad térmica ASTM-C-177 0,23 W/mºk
Coeficiente dilatación térmica UNE-53126 0,035 mm/mºC
Resistencia 1200 joules (*) apto  

(*) Para clase IV según LGAI (España) CSTB(Francia) - Cahier nº3228 - Note información nº4

Recomendaciones de Instalación

  • Evitar almacenar las láminas al sol o calor extremo
  • La distancia máxima recomendable entre correas será de 1,50 m.
  • El diámetro de taladro será de unos 2 mm. más que la caña del tornillo.
  • La longitud de vuelo no superará los 200 mm.
  • Los solapes serán contrarios a la dirección del viento.
  • No es recomendable pisar directamente sobre las láminas.
  • Las pendientes mínimas estarán comprendidas entre el 5-15% (consultar NTE-QT-Tejados sintéticos)
  • Las fijaciones se realizarán mediante: ganchos, tornillos de rosca salomónica o tornillos autorroscantes


Alta resistencia
En un abrir y cerrar de ojos
Nuevas placas más resistentes que permanecen transparentes durante más tiempo

Las placas Relon® producidas en continuo están formadas por una estructura compuesta de malla de fibra de vidrio, resina de poliéster y protección Gelcoat sobre las dos caras
Además, sobre la parte superior, el Gelcoat incluye un tratamiento estabilizante con U.V. que reduce el índice de amarilleamiento y contribuye así al paso de la luz durante más tiempo.

Aplicaciones

  • Cubiertas translucidas y opacas
  • Cubiertas de chapa metálica o panel para naves industriales
  • Cubiertas fibrocemento
  • Naves industriales
  • Centros deportivos y comerciales

Principales ventajas

  • Propiedades mecánicas muy elevadas
  • Fácil instalación
  • Amplia gama de soluciones
  • No sufre fuertes dilataciones
  • Alta resistencia química
  • Alta resistencia mecánica
  • Alta resistencia al impacto
  • Buena transmisión de la luz

Relon® se fabrica con diversos grados de refuerzo en conformidad con la norma EN-1013-2.
(Se reconoce el tipo de producto por el hilo de identificación incluido en la masa de la lámina).


Características

Características generales
 ESPESORESPESOR
Grosor medio (mm) 1,00 1,30
Cinta de identificación
 
 
Peso (g/m2) 1,760 1,900
% fibra de vidrio >39 >39
Características mecánicas
 NormaUnidadValor 1,00mmValor 1,30mm
Resistencia tracción ISO-527-4 MPa 150-160 160-170
Resistencia flexión ISO-14125 MPa 200-220 210-230
Dureza Barcol EN-59 - >50 >50
Variación dureza Barcol UNE-53270 % >10 >10
Temperatura reblandecimiento ISO-306 ºC 164 164
Conductividad térmica ASTM C-177 W/mºk 0,23 0,23
Coeficiente dilatación térmica UNE-53126 Mm/ºC 0,035 0,035
Resistencia 1200 Julios (*)       APTO

(*) Según LGAI (España) Bureau Veritas (Francia) – Cuaderno nº 3228 – Nota de Información nº 4


Comportamientos a los productos químicos

Su elevada resistencia a los agentes químicos le proporciona un excelente comportamiento frente a la corrosión, resistiendo las atmósferas ácidas (clorhídrico, fosfórico, sulfúrico, nítrico), las básicas, las sales, soluciones salinas, hidrocarburos, alcoholes, etc. No resiste ciertos disolventes orgánicos ni ciertos ácidos o bases concentradas. Por su naturaleza, no forma pares galvánicos con las fijaciones.

 

Reacción al fuego

  • Clasificación al fuego exterior: B (techo)
  • Clasificación al fuego interior: E o BS2d0.
  • Clasificación según Euroclass en conformidad con la norma EN-13501-1.

Instalación

Las placas de poliéster Relon® se instalan en conformidad con las indicaciones del “Documento técnico unificado nº 40.35 Cubierta de placas con chapas de acero galvanizadas”.

Separación entre correas

La separación máxima entre correa s debe determinarse para cada perfil, en función de la carga a soportar y la máxima deformación admisible según la aplicación (consultar a Stabilit Europa en cada caso). La distancia máxima recomendable entre correas será de 1,50 m.

Placas de gran longitud

Para placas de más de 6 m. de longitud, con fijaciones en onda baja y tornillo autorroscante, se debe extremar las precauciones para permitir que la placa se dilate libremente (diámetro de perforación, unos 2 mm. más que el cuerpo del tornillo).

Longitud de vuelo de lámina

La longitud de vuelo en los aleros no será superior a 200 mm. reforzándose en este caso su fijación sobre la correa inferior.

Solapes

Los solapes laterales tienen que ser contrarios a la dirección del viento y lluvia.

Seguridad

No pisar directamente sobre las láminas, y en caso de que sea necesario hacerlo sobre tableros de madera ligeros, andamios, etc., para evitar dañar el producto e incrementar la seguridad de los operarios.

Fijaciones

Las fijaciones pueden realizarse mediante ganchos, tornillos de rosca salomónica o tornillos autorroscantes. Con tornillos autorroscantes y láminas trapeciales puede efectuarse la fijación en valle, en los otros casos debe efectuarse en cresta.

En el caso de fijación en cresta debe preverse un apoyaondas (de poliestireno expandido o metálico) entre la correa y la lámina. Los nervios de recubrimiento longitudinal deben fijarse en todas las correas.

Las láminas deben fijarse en todas las crestas en los apoyos extremos y pueden fijarse al
tresbolillo en los intermedios. Igualmente deben fijarse todos los nervios en la penúltima correa antes de la cumbrera o alero así como en todas las correas en situaciones expuestas. Los puntos de fijación han de guardar simetría. Los taladros para el paso de fijaciones se deben efectuar a una distancia mínima de 50 mm. de los bordes de las láminas.

Fijación en cresta

Fijación en valle

Cómo no fijar los tornillos


Diagramas de carga

El diagrama que figura a continuación muestra la capacidad teórica de carga máxima admisible uniformemente repartida para una deformación de L/100 (cm.). La distancia máxima entre apoyos recomendada es 1,5 metros.

La carga máxima admisible presentada no es la carga de rotura. Los cálculos siguientes
reproducen una placa libre sobre dos apoyos más la aplicación de un coeficiente de seguridad.

Los resultados obtenidos no pueden ser extrapolados a la capacidad de carga de las placas del mismo perfil y espesor en un punto en concreto (cargas puntuales).

Carga máxima admisible para flecha = L/100


Otros perfiles: consultar Stabilit Europa


Gama de colores

Translucidos

  • Transparente
  • Blanco opal
  • Verde intenso y verde pálido
  • Azul intenso y azul pálido

Otros colores: consultar Stabilit Europa

Opacos

  • Blanco

Otros colores: consultar Stabilit Europa

Gama de perfiles

Perfiles estándar

Perfiles trapeciales


Certificaciones

Relon® así como los demás productos de Stabilit, se distingue por contar en su proceso de fabricación con la certificación de calidad internacional ISO 9001.

Certificado 1200 Joules por LGAI (España) y Bureau Veritas (Francia) en conformidad con “Cuaderno nº 3220 – Nota de información nº 4” para el espesor 1,0mm.

Certificaciones de reacción al fuego por LGAI (España) en conformidad con la norma UNE 23.727.